无缝钢管的耐磨性关键由材料和生产制造质量来决策，磨坏是物件间因为相对速度，而造成的体表层原材料损害的状况。希土耐磨损合金管选用的是可以抵御磨坏而增加商品使用寿命的金属复合材料。
无缝钢管关键分成单金属材料管路和复合型管路。按样子可分成接管、弯管、三通、四通、异径管、周围节和别的异型管。表层质量规定：管路內外表层应整平光滑，无毛边、毛刺、夹渣、多肉植物缺乏肉，无裂纹、松散、出气孔或汽泡。
在生产制造中怎样根据加工工艺操纵提升 无缝钢管的耐磨性，确保应用质量，关键有二种方式：
一是针对无缝钢管非常容易磨坏的位置，如弯管，异径管、吸湿口等处选用实体模型数控机床床身，特别是在弯管两侧磨坏尤其明显的位置，对外开放径选用变动圆心点的方式开展设计方案，使磨坏比较严重的位置部分加厚型，并且还能依据各种各样规定，制做出各种各样不规律样子的管材来考虑设计方案规定。而接管一般是选用挤压铸造。
二是无缝钢管的原材料中带有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种多样铝合金原素，它不仅具备较高的强度，还具备一定的物理性能，在常温状态具备优良电焊焊接特性，并具备可激光切割性和当场打孔的概率，另外还具备一定的耐腐蚀特性。在具体的应用全过程中，无论是在炼钢厂的钢渣管路，還是在煤矿的选煤管路等应用上都获得了非常好的实际效果，在相同条件下下与中碳钢原材料对比，其企业摩擦系数是中碳钢的1/5上下，使用寿命是中碳钢的4-5倍，弯头和支系管可与无缝钢管段配套设施应用，安裝、检修更便捷。
上海钢铁研究所在1961年建成投产了我国自己研制的 台SG32－1三辊冷轧管机和小型冷拔管机，形成了完全国产化的“冷轧－冷拔管”生产不锈、精密、薄壁和超薄壁无缝钢管的生产线。我国无缝钢管的发展历程是：从1953年的3000吨发展到1982年的101万吨，共用了29年，赶上了意大利（101万吨）、超过了英国（43万吨）和法国（66万吨）。在这29年当中，我国经历了58年的大跃进、三年自然灾害和10年文化大革命的天灾和人患。
